Mantenibilidad

Mantenibilidad

Mantenibilidad & Confiabilidad

En Proyectos de Inversión

Mantenibilidad y Confiabilidad

Mantenibilidad

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La Mantenibilidad y Confiabilidad (M&C) es un proceso cuyo propósito es asegurar que en las fases preinversionales e inversional de los proyectos, se establezcan los criterios y parámetros de los activos, para permitir que estos cumplan su función durante todo su ciclo de vida, asegurando el negocio global con la mejor eficiencia operacional.

El Negocio del Mantenimiento

El negocio del mantenimiento se presenta en su forma más eficaz en la Fórmula Uno: vehículo prototipo confiable y condiciones de operación monitoreadas en tiempo real. Por otra parte, la escudería dispone de un “Pit Stop” para su atención, con técnicos altamente capacitados, que toman 40 segundos para dejar el vehículo en condiciones para seguir operando hasta una nueva atención.

Lo anterior trae como consecuencia una alta disponibilidad del equipo. Estupendo modelo de negocio extrapolable a la minería y en general, a cualquier industria intensiva en capital.

Mantenibilidad & Confiabilidad

¿Y cómo se cauciona lo anterior en los proyectos de inversión en minería?

A través del análisis de la M&C, que en algunas mineras no solo se constituye en norma, sino que además, es parte de la política del negocio tener que aplicarla para lograr la aprobación del proyecto de inversión.

Análisis de M&C

Con el objeto de optimizar los diseños de infraestructura, equipos y sistemas considerados en un proyecto, se deben verificar las siguientes condiciones:

Aspectos de Mantenibilidad

Aspectos tales como la accesibilidad, transportabilidad, intercambiabilidad de piezas y partes, buena visibilidad para el mantenedor, simplicidad de diseño, aspectos antropométricos para realizar una buena ejecución del mantenimiento, equipos de apoyo, seguridad, etc.

Aspectos de Confiabilidad

Aspectos tales como la estandarización, documentación técnica, facilidades de monitoreo de condición, seguridad, sistema motriz, operación y mantenimiento, etc.

Modelamiento Confiabilidad y Disponibilidad

Corresponde al modelamiento o bien, la caracterización de la  Disponibilidad y Confiabilidad  de la alternativa seleccionada del proyecto en etapa de factibilidad, que permita cuantificar y proyectar estas metas en su ciclo de vida.

Planes de Mantenimiento

Junto el análisis de la M&C de los diseños, en esta etapa se procede a generar los planes de mantenimiento utilizando técnicas reconocidamente efectivas.

FMECA - RCM

Diseño y generación del plan matriz de mantenimiento en base al análisis de falla y criticidad junto a las técnicas del RCM, para los activos para su ciclo de vida.

Tareas de Mantenimiento

Definición de los recursos que se requieren para realizar las tareas de mantenimiento, tales como: mano de obra directa, servicios de terceros, materiales y repuestos y equipos y herramientas de apoyo, etc.

Apoyo Logístico

Definición de los requerimientos de infraestructura de mantenimiento, sistemas de monitoreo de condición, sistemas de tecnología y automatización, áreas de mantenimiento in situ, repuestos capitalizables mayores.

RR.HH y Capacitación

Definición de las necesidades de RR.HH para el desarrollo de las tareas de mantenimiento futuras junto a los requerimientos de su adecuada capacitación.

OPEX Y CAPEX

Una vez determinado los planes, las HH de mano de obra directa, los repuestos requeridos (BOMs), Servicios de Terceros, Herramientas y Equipos de Apoyo, se procede con la optención del Presupuesto de Mantenimiento, abarcando el ciclo de vida del proyecto.

Costo Ciclo de Vida

Definición del presupuesto Inversional (CAPEX) para asegurar la continuidad operacional de los activos del proyecto y la estimación del presupuesto de operaciones (OPEX) para el mantenimiento durante el ciclo de vida.

Talleres

Ejecución de talleres para la integración de roles en la toma de decisiones y lograr de esta forma, los acuerdos necesarios con el compromiso de quienes van a perar el proyecto a futuro. Mínimo se deben realizar tres talleres.

Conclusión

Dependiendo de la etapa de la ingeniería en que se encuentra el proyecto, el análisis de M&C debe ir profundizando tanto en el nivel de definición como en la precisión de la estimación del Opex y Capex.

Cuando se aplica la M&C en Ingeniería de Detalles, los planes de mantenimiento y repuestos deben ser incorporados a SAP.

Mantenibilidad y Confiabilidad

Resumen

Si requiere apoyo para la aplicación de la M&C en cualquier etapa de su proyecto, no dude en ponerse en contacto.

Publicaciones de Interés

Taller

Experiencia Relevante

Proyecto: Restitución Capacidad de Procesamiento Sewell - Análisis M&C.
Etapa: Ingeniería de Factibilidad.
Cliente: Codelco DET.
Alcance: Equipos Mina.

Proyecto: Rajo Inca - Análisis M&C.
Etapa: Ingeniería de Detalles y PEM.
Cliente: Codelco DSAL.
Alcance: Equipos Mina.

Proyecto: Minería Continua - Análisis M&C.
Etapa: Ingeniería de Detalles y PEM.
Cliente: IM2.
Alcance: Mina Subterránea.

Proyecto: PNNM - Análisis M&C Subestación Rolex.
Etapa: Ingeniería de Detalles y PEM.
Cliente: Codelco DET.
Alcance: Mina Subterránea.

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Reparables

Reparables

Identificación de

Reparables

Reparables

Como Gerente o Superintendente de Mantenimiento, tu negocio es asegurar la continuidad operacional del proceso minero, para lo cual es necesario depurar el maestro de materiales e identificar los potenciales repuestos para procesos de reparación, para luego generar estándares de restitución para los mismos.

Reparables

Cuenta con nosotros para realizar la validación y depuración del maestro, ya que tenemos experiencia en esta materia y además, hemos apoyando la gestión de mantenimiento en casi todas las mineras nacionales y con experiencia internacional!

Somos Expertos

Somos expertos en procesos mineros y en la aplicación de técnicas reconocidamente efectivas en la industria, lo que sumado al trabajo de equipo en conjunto con los profesionales del Cliente, permite brindar un servicio de calidad en los plazos y costos acordados.

Identificación de Reparables

Desarrollamos actividades estructuradas para depurar el maestro de materiales para indicar cuáles de ellos son potenciales de ser raparados.

Criterios para la Clasificación

Filtrar y acotar el ámbito de acción respecto del total de ítems a investigar. Algunos de los 8 parámetros relevantes corresponden a los siguientes:

  • Costo del ítem nuevo.
  • Costo de reparación como % del costo del ítem nuevo.
  • Criticidad (impactos, costo, lead time, otros).
  • Fabricante (v.gr., estrategias comerciales impiden o no permiten su reparación).
  • Desagregación por especialidad.
  • Reparación Inside / outside.
  • Elementos No reparables (v.gr. elementos de desgaste).
  • Otros a convenir.

Proceso de Clasificación

Generación de planilla filtrada con la selección de los reparables, en base a lectura técnica acuciosa del MM por parte de los especialistas.

Categorización

Identificar agrupaciones de componentes que permita generar Bases Técnicas para su proceso de reparación y selección de Proveedores.

Las agrupaciones son posibles de realizar por una combinación dada por oferta (tipo, especialidad y función) y demanda (proveedor, procedencia y contexto geográfico).

Servicio de Reparación

Base de datos con información del mercado minero y sus proveedores de servicios, que permite complementar aquella que pueda o no disponer el Cliente.

Generación de Bases Técnicas

  • Para cada categoría de reparables, con un itemizado estándar mínimo, tal como:

  • Alcance del Servicio
  • Descripción
    • Retiro, Transporte y Entrega
    • Información Técnica
    • Informes
    • Plazo
    • Suministro de repuestos
    • Garantías
  • Medición de Calidad
  • Mejoramiento Continuo
  • Personal e Infraestructura
  • Duración del Contrato
  • Trabajos adicionales
  • Administración y Control
  • SSMA

Propuesta de Organización

Estructura organizacional para el departamento de reparables y sus áreas, de manera que el Cliente pueda realizar una trazabilidad de los ítems, agenciar adecuadamente las garantías y medir las horas de operación, generando indicadores relevantes para toma de decisiones.

Informe Final

Informe ejecutivo con el detalle del trabajo realizado para que pueda integrar su propia interpretación y enriquecer el resultado final.

Reparables

Resumen

Si requieres realizar una depuración del maestro de materiales con los ítems reparables y mejorar el negocio vía rendimiento de los activos al menor costo lograble, no dudes en ponerte en contacto

Publicaciones de Interés

Levantamiento de Repuestos
Materiales

Experiencia Relevante

Proyecto: Identificación de Potenciales Repuestos para Procesos de Reparación.
Cliente: Sierra Gorda SCM
Alcance: Plantas Concentradoras

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Taller

Taller

Taller

De Mantenibilidad & Confiabilidad

Taller

El Taller de M&C tiene como objetivo identificar y analizar tempranamente en los diseños, aquellos aspectos que podrían afectar la ejecución de las futuras tareas de mantenimiento que se han definido para asegurar la continuidad operacional de los equipos y sistemas.

Actividades Previas

  • Conocer e interactuar con los profesionales clave del Cliente que van a participar en el Taller.
  • Asegurar que se entiendan los objetivos y expectativas.
  • Acordar reuniones de coordinación.

Revisión de Antecedentes

  • Metodología.
  • Filosofía de Operación.
  • Solución Proyectada.
  • Otros relevantes.

Itinerario

Se desarrolla el itinerario detallado de trabajo con los temas a tratar, su secuencia, los expositores y los tiempos destinados a cada uno.

La presentación debe ser convenida con el Cliente con el propósito de que sea cómoda para el análisis técnico de los resultados.

Integración de Roles

Se deben integrar diferentes roles para la toma de decisiones, ya que puede tener impacto en el desarrollo del proyecto y posteriormente, durante el ciclo de vida del mismo.

Normalmente participan los profesionales que están llevando a cabo el proyecto, los mantenedores (o su s representantes) y en general, todo aquel que tenga responsabilidad en la operación a futuro de los equipos y sistemas del proyecto.

Moderador

  • El rol del Moderador es importante en estos talleres, ya que debe preparar el análisis previo de los temas a tratar, hacer las presentaciones de rigor y explicar la metodología que aplica al taller.
  • Participa activamente en el intercambio de opiniones. 
  • Evalua el estado del debate para ceñirse al itinerario y genera las condiciones para el cierre del Taller.

Informe Final

Finalizado el Taller, se emite un informe que señala el programa de trabajo realizado, los asistentes, los hallazgos y acuerdos alcanzados, las definiciones pendientes (si las hubiera) y las recomendaciones para ser incorporados en la etapa del proyecto que corresponde.

Taller

Resumen

Si requieres realizar un Taller o contar con un moderador, no dudes en ponerte en contacto.

Publicaciones de Interés

Mantenibilidad

Experiencia Relevante

Proyecto: Restitución Capacidad de Procesamiento Sewell.
Etapa: Ingeniería de Factibilidad.
Cliente: Codelco DET.
Alcance: Taller de M&C

Proyecto: M&C Buzón de Carguío Lateral.
Etapa: Ingeniería de Factibilidad.
Cliente: Codelco DET.
Alcance: Taller de M&C.

Proyecto: Rampa de Recarguío.
Etapa: Ingeniería de Detalles y PEM.
Cliente: Andes Norte -NNM - Codelco DET.
Alcance: Taller de M&C.

Proyecto: Taller Distrital NCC30.
Cliente: Codelco Casa Matriz.
Alcance: Taller en Distrito Norte y Sur.

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Modelamiento

Modelamiento de procesos

Modelamiento de procesos

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El Modelamiento es una representación matemática de los procesos que permite interactuar y obtener conclusiones previo a ser implementado en la realidad, lo que sustenta la toma de decisiones con bajo o nulo riesgo.

Alcance

Modelamos procesos unitarios relacionados con las flotas de equipos mina (rajo y subterránea), para realizar análisis de diferentes alternativas y apoyar la toma de decisiones. Los ámbitos de nuestra experiencia a continuación.

Ubicación del Truck Shop

Ubicación geográfica óptima para la infraestructura de mantenimiento de las flotas del rajo, para minimizar Opex y tiempos de traslado que impactan la disponibilidad.

Evaluar Estrategia

Evaluar cambio de estrategia MARC / LPP / Internalización con el fin de transitar desde una estrategia a otra exige modelar los rendimientos físicos y operacionales de las flotas. Para el caso de internalizar, también se debe considerar valorizar la curva de aprendizaje.

Equipos Mina Subterránea

En minería subterránea, permite analizar la ejecución de trabajos de mantenimiento en superficie, al interior o un mix  a definir, de modo de cuantificar el imacto en capex y opex.

Repuestos de Capital

Cuantificar y valorizar repuestos de capital para respaldar la continuidad operacional de las flotas, ya sea para transitar desde un MARC a un LPP o bien, Internalizar el mantenimiento.

Proyectos de M&C

Obtención de las metas de confiabilidad y disponibilidad para el desarrollo de proyectos de Mantenibilidad y Confiabilidad.

Modelamiento de procesos

🎯 Resumen

Si requiere modelar alternativas con el propósito de obtener una solución previa a la impleentación, no dude en contactarnos.

📌 Publicaciones de Interés

Subterránea
Truck Shop

Experiencia Relevante

Proyecto: Modelamiento del Mantenimiento y Barrios Cívicos PDA-GMIN.
Cliente: Codelco División El Teniente.
Alcance: Equipos Mina Subterránea y Ubicación de Infraestructura.

Proyecto: Análisis Alternativas Taller de Camiones.
Cliente: AMSA (DMC).
Alcance: Trade-Off Mejor ubicación Taller CAEX.

Proyecto: Caserones
Cliente: SCM Minera Lúmina Copper Chile
Alcance: Cálculo de Bahías y Diseño Truck Shop

Proyecto: Redefinición de Bahías Equipos Auxiliares
Cliente: Bechtel para AMSA - Proyecto DMC
Alcance: Equipos Auxiliares Mina

Proyecto: Infraestructura de Talleres y Bodegas La Colosa - Colombia
Cliente: Anglogold Ashanti
Alcance: Equipos Mina.

Proyecto: Análisis M&C Súlfuros Fase 2.
Cliente: Codelco División Radomiro Tomic
Alcance: Verificación de Bahías CAEX .

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Estrategia

Estrategia de Mantenimiento

Equipos Mina Subterránea, Experiencia en México.

Estrategia de Mantenimiento

El fin último de la estrategia es disminuir las interrupciones del proceso productivo (Confiabilidad) y además, cuando tales interrupciones tengan lugar en forma programada o imprevista, la Estrategia de Mantenimiento busca minimizar los tiempos de detención (Mantenibilidad).

Ubicación Geográfica

Al sureste de Magdalena de Kino y al norte de la ciudad de Hermosillo, estado de Sonora, México, se encuentra un yacimiento de oro y plata, que para el momento de prestar esta consultoría, se encontraba en su etapa de construcción y puesta en marcha.

Diagnóstico Inicial

Previo a establecer una estrategia, es menester realizar un diagnóstico se la situación en que se encuentra el proyecto en su puesta en marcha, que tiene relación con los siguientes aspectos:

  • Conocer el plan minero.
  • Vector de requerimiento de equipos mina.
  • Proyecciones de expansión.
  • Condiciones ambientales y geográficas.
  • Políticas de la empresa.
  • Condiciones existentes o consideradas a nivel de proyecto para el mantenimiento, tales como el diseño de la infraestructura, organización, sistemas de información, etc.

Oportunidades

El diagnóstico permite identificar oportunidades en relación a los siguientes elementos:

  • Mediciones del Proceso.
  • Estrategia con Terceros.
  • Infraestructura de Mantenimiento.
  • Organización de Mantenimiento.
  • Logística de Suministros.

Diseño de la Estrategia

Uno de los temas relevantes tiene que ver con la organización interna y el desarrollo de las competencias de la mano de obra directa del mantenimiento, la situación laboral imperante en el país y las políticas de la empresa a este respecto.

También se debe analizar el acceso a la subcontratación de servicios, lo que está muy ligado al contexto geográfico de la zona dónde se encuentra emplazado el yacimiento y las distancias a centros urbanos donde existe representación de los fabricantes y si disponen de centros de atención de equipos y reparación de componentes.

En Chile por ejemplo, la gran minería del cobre se encuentra en radios cercanos a ciudades con una amplia oferta de servicios orientados al rubro, lo que favorece la competencia y el benchmarking.

Plan de Acción

Implementar mejoras centrándose en:
  • Acciones de readecuación de la organización.
  • Implementación de un sistema de captura y tratamiento de información adecuado para realizar las mediciones que el proceso requiere y mantener un histórico de intervenciones.
  • Traspaso de ciertas actividades de mantenimiento a terceros.
  • Incorporación de nueva infraestructura de mantenimiento.
  • Incorporación de componentes de respaldo que permiten asegurar la continuidad operacional al proceso productivo.

Estrategia de Mantenimiento

Resumen

Si requiere apoyo para sentar la estrategia de mantenimiento para su operación, no dude en ponerse en contacto.

Publicaciones de Interés

Internalización
Proceso Mantenimiento
Interno
MARC a LPP

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Automatización de la Predictibilidad

AUTOMATIZACIÓN DE LA PREDICTIBILIDAD

➡️ Automatización

La automatización de la predictibilidad, de acuerdo a lo que señala la Consultora Roland Berger (UK), están basadas en técnicas de inteligencia artificial, que utiliza uno o una combinación de los tres grandes enfoques para el modelamiento:

📌 Enfoque empírico:
  • Utiliza datos históricos del activo para construir el modelo.
📌 Enfoque basado en la experiencia:
  • Se construye desde datos que han sido recolectados de varios activos con similares o iguales características.
📌 Enfoque basado en la física:
  • El modelo se construye aplicando los principios de la confiabilidad, tales como el FMECA y RCA.

Cada uno de estos enfoques presenta fortalezas y debilidades, por lo que las soluciones más avanzadas de inteligencia artificial utilizan una combinación de estos 3 enfoques para generar la señal de salida “normal”. Cualquier desviación respecto a dicha señal, es indicativo de deterioro de las condiciones del activo.

📌 La capacidad de automatizar la predicción temprana con alta precisión de diagnóstico, genera un alto nivel de valor añadido para la industria intensiva en capital que requiere alta disponibilidad de los activos.
🎯 EN RESUMEN:

Pioneros de esta tecnología es AIRBUS, en que la administración automatizada del bigdata que generan sus aviones junto a la inteligencia artificial permiten inhibir ciertas alarmas en la fase de despegue, de modo de no desconcentrar a los pilotos. Cuando el vuelo se encuentra sobre los 10 mil pies, se activa la señal correspondiente para dar a conocer la situación, mientras tanto AIRBUS envía los repuestos y gestiona la asistencia requerida en el aeropuerto de destino.

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Desplazamiento al inicio