Ingeniería Industrial
Ingeniería Industrial
El arte de la ingeniería al servicio de la optimización de los procesos que componen la cadena de valor en la industria minera, con el objeto de mejorar su competividad.
Ingeniería Industrial
En este apartado damos a conocer diferentes tipos de estudios realizados relacionados indirectamente con la gestión del mantenimiento en la industria minera. Algunos ejemplos a continuación.
Ingeniería de Materiales
Es la encargada de conocer los requerimientos de materiales y servicios de la operación, generando acciones para satisfacerlas a través del área de adquisiciones, cuya misión es abastecer en forma oportuna y al menor costo total, minimizando los niveles de inventario y maximizar el nivel de servicio.
Levantamiento de Repuestos Críticos
Desarrollamos actividades estructuradas que aseguran la atención de las necesidades de repuestos de la planta, optimizando la gestión de activos, desempeño logístico y financiero del inventario.
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Identificación de Reparables
Desarrollamos actividades estructuradas para depurar el maestro de materiales para indicar cuáles de ellos son potenciales de ser raparados.
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Reemplazo de Equipos
Cuando el evaluador se enfrenta a la decisión de reemplazar un equipo actualmente en funcionamiento por uno nuevo que cumple el mismo servicio. Su aplicación supone que el nivel de servicios y por consiguiente el beneficio que se obtiene con la máquina nueva será idéntico al que se obtenía con la máquina antigua, y que lo que varía son los costos involucrados en mantener y operar cada máquina.
Repuestos Perforadora de Producción
Estudio de los repuestos y componentes de la flota de Perforadoras Diesel en operación, con el objetivo de determinar los principales parámetros de gestión de los repuestos críticos y consecuentemente efectuar una adecuada planificación del mantenimiento preventivo de estos equipos.
- Levantamiento de todos los repuestos.
- Análisis de criticidad de los repuestos y componentes identificados.
- Proposición de parametrización de los ítems anteriores referido a tasas de consumo, cantidad de componentes en circulación, stock de seguridad, tipos de reposición.
- Proposición de Plan de Mantenimiento Preventivo de Perforadoras.
Vigilancia Tecnológica
La vigilancia tecnológica tiene como objetivo la obtención y el análisis sistemático de información de valor estratégico sobre tecnologías y sus tendencias previsibles, para la toma de decisiones empresariales. En nuestro caso, la vigilancia apunta al levantamiento general de las tecnologías empleadas en el mantenimiento con foco en el mantenimiento predictivo, señalando los niveles de desarrollo y tendencias en los sensores, monitoreo y técnicas de predictibilidad de fallas y sobre esta base, presentar las mejores prácticas de la industria, además de mencionar las tecnologías transferibles desde otras industrias que permitan mejorar los niveles de mantenimiento de la industria minera.
Rendimiento de la Mano de Obra
El objetivo del estudio es generar una ventaja comparativa en el segmento del mantenimiento industrial, incorporando indicadores de rendimiento para la mano de obra directa de mantención. Dichos indicadores de rendimiento deben estar sujetos a factores variables que permitan modelar las condiciones imperantes en diferentes faenas e industrias a lo largo del país.
Valorización de la Curva de Aprendizaje
Las pocas experiencias empíricas de internalización del mantenimiento desde un contrato MARC o LPP observada en al menos dos operaciones mineras en Chile, cuyos impactos en la transición no fueron los esperados, sugieren que las evaluaciones realizadas no consideraron todos los elementos de decisión, dejando de lado aspectos difíciles de preveer.
Esto sugiere analizar factores humanos relacionados con la habilidad que requiere una organización para asimilar nuevas competencias para poder empoderarse tanto en los aspectos técnicos como logísticos y de cultura organizacional, tal como lo es la curva de aprendizaje.
Repotenciamiento Planta de Cal
El objetivo del estudio es obtener una opinión experta sobre la factibilidad de repotenciar las actuales plantas de cal, con la finalidad de abastecer de lechada a la Planta Concentradora durante todo el año, con importantes ahorros en la inversión.
Gestión Estratégica del Mantenimiento
Si el mantenimiento está operando de manera reactiva, en que nada parece funcionar bien y siempre hay escasez de recursos, es la oportunidad de generar un punto de inflexión: realizar una auditoría operacional y luego implementar un Balanced Scorecard (BSC) para el área.
Si bien el BSC fue diseñado para llevar a cabo un proceso de planificación para determinar y luego asegurar el cumplimiento de los objetivos estratégicos de una empresa en el mercado en el que se desenvuelve, lo cierto es que también se puede adaptar a una unidad interna de la empresa, tal como lo es el área de mantenimiento. A esta adaptación se le denomina gestión estratégica del mantenimiento.
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Resumen
Si requiere apoyo para realizar estudios varios para optimizar procesos involucrados en la cadena de valor, no dude en ponerse en contacto.
Determinación del 
Caracterización de los Materiales y Repuestos.
Clasificación los materiales según tipo de Almacenamiento.
Determinación de la superficie basal (m2) para los recintos:
Patio de Almacenamiento.
